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    高錳鋼的成分以及優缺點

    文章作者:小編 發表時間:2021-08-28 11:15:57 閱讀量:408

      高錳鋼按照標準分為5個牌號,主要區別是碳的含量,其范圍是0.75%-1.45%。受沖擊大,碳含量低。錳含量在11.0%-14.0%之間,一般不應低于13%。

      

      

      超高錳鋼尚無國標,但錳含量應大于18%。硅含量的高低,耐磨鋼板對沖擊韌度影響較大,耐磨鋼板本身所具有的四大性能的優點故應取下限,以不大于0.5%為宜。低磷低硫是很基本的要求,由于高的錳含量自然起到脫硫作用,所以降磷是很要緊的,要想辦法使磷低于0.07%。鉻是提高抗磨性的,一般在2.0%左右。

      

      

      高錳鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學成分為(%):C:0.90~1.50  Mn:10.0~15.0  Si:0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量很多,耐磨鋼板常用來制作挖掘機的鏟齒,圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁,顎式破碎機岔板,球磨機襯板,鐵路轍岔,板錘,錘頭等。經防磨技術處理后,材料表面可達到500--550 布氏硬度,繼續保持內部柔韌度,表面摩擦力很小化,耐磨鋼板可用高錳鋼或類似材料進行焊接,可被乙炔氧炬切割,耐磨鋼板本身所具有的四大性能的優點無磁性等。

      

      

      高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體,碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。其中錳的含量用金屬元素分析儀分析很拿手,碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM450耐磨板,NM500耐磨鋼板,MN13高錳鋼-山東良茂特鋼有限公司保溫消除鑄態組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度,塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。

      

      

      高錳鋼是專為重工業提供使用的一種防磨鋼材,應用領域包括采石,采礦,挖掘,煤炭工業,鑄造和鋼鐵行業等鋼板強度,硬度,彈性和淬透性均比不上高碳鋼,具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈。彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸,彈簧卡頭,精密機床絲桿,切刀,螺旋輥子軸承上的套環,鐵道鋼軌等。高錳鋼(彈簧鋼)雖然硬度低,但韌性比起高碳鋼好上不少, 承受強大的暴力砍擊時高碳鋼很容易斷掉而錳鋼就不容易斷。錳鋼主要缺點是硬度比較低


    TAGS標簽:耐磨鋼板

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